en 
vi 
it 
es 
tr 
ja 
pt 
nl 
ru 
fr 
de 
pl 
ar Aktualności
Najnowsze wiadomości i wydarzenia.
Materiały o dużej lepkości są trudne w obróbce przy użyciu konwencjonalnych urządzeń mieszających. W miarę wzrostu lepkości i zawartości substancji stałych materiał może powoli przemieszczać się w naczyniu, pozostać przyczepiony do ściany zbiornika lub być odporny na dyspersję. Aglomeraty mogą być trudne do rozbicia, a powietrze wprowadzone podczas mieszania może pozostać uwięzione w produkcie. W przypadku preparatów wrażliwych na temperaturę kontrolowanie ciepła generowanego podczas mieszania lub utrzymywanie wymaganej temperatury procesu może stanowić kolejne wyzwanie.
Podwójny mieszalnik planetarny został zaprojektowany z myślą o tych warunkach przetwarzania. Zamiast polegać na pojedynczym wale obrotowym, łączy w sobie ruch planetarny, samoobrót, dyspersję przy dużej prędkości i skrobanie po ścianach. Następnie, w zależności od procesu, można dodać podciśnienie, ogrzewanie lub chłodzenie, podnoszenie hydrauliczne i sterowanie PLC. Dla firm porównujących cenę chińskiego mieszalnika planetarnego z podwójnym mikserem planetarnym lub oceniających producentów porcelany z podwójnym mikserem planetarnym zrozumienie, w jaki sposób te funkcje współdziałają, jest bardziej przydatne niż samo porównywanie cen sprzętu.
Główną różnicą pomiędzy podwójnym mieszadłem planetarnym a konwencjonalnym mieszadłem jest ruch jego narzędzi mieszających.
Łopatki planetarne obracają się wokół własnych wałów, jednocześnie krążąc wokół środka mieszalnika. Ta kombinacja powoduje ciągły ruch w różnych obszarach zbiornika, zamiast opierać się na obrocie w jednej ustalonej pozycji.
Dwie łopatki planetarne w sposób ciągły przepychają przez zbiornik materiał o dużej lepkości. W miarę przemieszczania się materiału w kierunku zewnętrznych obszarów zbiornika wzór mieszania pomaga w doprowadzeniu materiału z różnych stref do kontaktu z narzędziami mieszającymi. Jest to szczególnie ważne w przypadku materiałów, które nie płyną łatwo pod własnym ciężarem.
System można rozumieć jako kilka współpracujących ze sobą funkcji:
Rotacja planetarna i samoobrót: promuj ciągły obieg materiału w całym naczyniu.
Podwójne łopatki planetarne: zapewniają główne działanie mieszające w przypadku materiałów o dużej lepkości.
Dyspergator o dużej prędkości: wprowadza działanie dyspergujące przy większym ścinaniu, aby pomóc w rozbiciu aglomerowanego materiału.
Skrobak do ścian PTFE: usuwa materiał przylegający do ścian zbiornika i zawraca go do aktywnej strefy mieszania.
Skrobak jest szczególnie ważny podczas przetwarzania lepkich preparatów. Bez skutecznego skrobania ścian materiał może pozostać poza główną strefą mieszania i stopniowo powodować różnice w składzie lub temperaturze.
Dlatego też do materiałów takich jak kit, żel silikonowy, uszczelniacze, kleje strukturalne, pasta ceramiczna i inne preparaty o dużej lepkości często rozważa się zastosowanie podwójnego mieszalnika planetarnego. Jednak prawidłowa konfiguracja nadal zależy od właściwości materiału i procesu produkcyjnego, a nie tylko od nazwy zastosowania.
Odpowiedzią nie jest po prostu „wyższa wydajność”. Różne komponenty uwzględniają różne ograniczenia procesu.
Na przykład w przypadku kleju o dużej lepkości główny ruch masowy zapewniają łopatki planetarne. Materiał nie musi swobodnie przepływać przez naczynie, aby narzędzia mieszające mogły go nadal przemieszczać.
W przypadku zawiesiny baterii litowej lub pasty elektronicznej, dyspersja może stać się dodatkowym problemem. Dyspergator o dużej prędkości zapewnia oddzielne działanie dyspergujące, które uzupełnia wolniejszy ruch mieszania planetarnego.
W przypadku lepkich materiałów, takich jak szczeliwa lub produkty na bazie silikonu, nagromadzenie materiału na ściankach naczynia może zmniejszyć efektywną objętość mieszania. Zgarniacz PTFE w sposób ciągły omiata ścianę, pomagając w powrocie materiału do strefy mieszania.
Ta kombinacja sprawia, że sprzęt zasadniczo różni się od zwykłego zwiększania prędkości konwencjonalnego mieszadła.
Dlatego też przy wyborze maszyny kupujący powinni wziąć pod uwagę lepkość materiału, zawartość substancji stałych, wielkość partii, wymagany proces mieszania i wymagania dotyczące dyspersji. Nie ma jednej konfiguracji mieszalnika, która byłaby automatycznie optymalna dla każdej receptury o wysokiej lepkości.
System próżniowy może być ważny, gdy wprowadzenie powietrza lub kontakt z tlenem atmosferycznym stwarza problemy w procesie.
Podczas mieszania powietrze może zostać uwięzione w lepkich materiałach i jest trudne do naturalnego uwolnienia, ponieważ materiał nie płynie łatwo. Praca naczynia pod próżnią może pomóc w usunięciu pęcherzyków powstałych podczas procesu mieszania i poprawie konsystencji końcowej mieszaniny.
Obróbka próżniowa może również zmniejszyć bezpośredni kontakt materiału z powietrzem. W przypadku receptur, w których ekspozycja na tlen jest niepożądana, zapewnia to dodatkową funkcję kontroli procesu.
Zarządzanie temperaturą to kolejna kwestia. Mieszanie o wysokiej lepkości może generować ciepło, podczas gdy niektóre receptury wymagają kontrolowanego ogrzewania, aby osiągnąć odpowiednie warunki przetwarzania. Zbiornik z płaszczem można skonfigurować do ogrzewania lub chłodzenia za pomocą grzejnika lub agregatu chłodniczego, co pozwala na dostosowanie temperatury procesu do wymagań materiałowych i produkcyjnych.
Na przykład preparat może wymagać ogrzewania na jednym etapie w celu poprawy przetwarzalności i chłodzenia na innym etapie w celu kontrolowania temperatury materiału. Dlatego odpowiednią konfigurację płaszcza należy określić na podstawie rzeczywistej receptury i procesu, a nie traktować jako standardowe wymaganie dla każdego zastosowania.
Mieszalniki dwuplanetarne są powszechnie stosowane w przypadku materiałów o dużej lepkości i trudnych do zdyspergowania, w tym:
Kit
Żel silikonowy
Zawiesina baterii litowych
Pasta lutownicza
Pasta ceramiczna
Uszczelniacze
Kleje strukturalne
Miękki krem
Pasta do zębów
Zastosowania te niekoniecznie wymagają identycznych konfiguracji sprzętu.
Na przykład pasta ceramiczna może kłaść większy nacisk na dyspersję i kompatybilność materiałową. Klej strukturalny może wymagać kontrolowanej obróbki próżniowej w celu ograniczenia porywania powietrza. Zawiesina z baterii litowej może wiązać się z wymagającymi kwestiami dotyczącymi postępowania z materiałem i dyspersji. Pasta do zębów i miękki krem mogą wymagać innych względów sanitarnych lub materiałowych.
Dlatego też sprzęt należy wybrać zgodnie z recepturą i sekwencją procesu, a nie tylko według kategorii produktu.
Pojemność jest jedną z pierwszych specyfikacji, które kupujący porównują, ale przy ocenie wymagań produkcyjnych objętość robocza jest bardziej znacząca niż nominalna wielkość zbiornika.
Asortyment mieszalników planetarnych RUMI Technology obejmuje pojemności od 30 l do 2000 l, zapewniając opcje dla różnych wymagań w skali wsadowej. Odpowiedni model powinien być określony na podstawie wymaganej wielkości partii, właściwości materiału i rzeczywistej objętości roboczej potrzebnej w procesie produkcyjnym.
Inne specyfikacje zasługują na równą uwagę.
Konstrukcja łopatek określa sposób rozprowadzania materiału, natomiast szybki dyspergator spełnia dodatkowe wymagania dotyczące dyspersji. Zgarniaki do ścian z PTFE zapobiegają pozostawaniu materiału na ściankach naczynia.
W przypadku receptur wymagających zmniejszonego wprowadzania powietrza kupujący powinni ocenić system próżniowy, zamiast zakładać, że każdy mieszalnik planetarny ma taką samą wydajność próżniową. Podobnie, jeśli kontrola temperatury jest częścią receptury, podczas projektowania sprzętu należy uwzględnić płaszcz grzejny/chłodzący.
Wymagania dotyczące kontroli również się różnią. Sprzęt RUMI może zawierać ekran dotykowy PLC i sterowanie prędkością za pomocą przetwornicy częstotliwości, umożliwiając operatorom dostosowanie prędkości mieszania w zależności od procesu produkcyjnego.
Kolejnym praktycznym czynnikiem jest hydrauliczny system podnoszenia. Zbiornik lub głowicę mieszającą można podnosić i opuszczać do pozycji mieszania za pomocą podnośnika hydraulicznie olejowego. Wyłączniki krańcowe bezpieczeństwa służą do zapobiegania działaniu, gdy naczynie lub mieszadła nie znajdują się w prawidłowej pozycji mieszania.
Te szczegóły mają znaczenie podczas produkcji, ponieważ wybór sprzętu nie polega tylko na sposobie mieszania materiału. Załadunek, rozładunek, czyszczenie, konserwacja i bezpieczeństwo operatora również wpływają na ogólny przebieg produkcji.
Nie ma sensownej jednolitej ceny podwójnego mieszalnika planetarnego bez określenia wymaganej konfiguracji.
Kilka czynników może znacząco wpłynąć na wycenę:
Objętość robocza: Maszyna o pojemności 30 litrów i maszyna o pojemności 2000 litrów wymagają oczywiście różnych konstrukcji zbiornika, systemów napędowych i elementów wspierających.
System mieszania i dyspersji: Planetarny układ łopatek i szybki dyspergator zwiększają złożoność mechaniczną w porównaniu z podstawowym mieszadłem.
Konfiguracja próżniowa: System przystosowany do pracy podciśnieniowej wymaga dodatkowego wyposażenia i względów związanych z uszczelnieniem.
Ogrzewanie i chłodzenie: Zbiornik z płaszczem i powiązane z nim podłączenie podgrzewacza lub agregatu chłodniczego zwiększają złożoność systemu w porównaniu ze zbiornikiem bez płaszcza.
Materiał konstrukcyjny: RUMI oferuje opcje materiałów stykowych SUS304 lub SUS316L. Właściwy wybór powinien opierać się na zgodności receptury i wymaganiach produkcyjnych.
Podnoszenie hydrauliczne: Podnoszenie hydrauliczne dodaje elementy mechaniczne i hydrauliczne, ale może zapewnić praktyczne korzyści w zakresie obsługi i konserwacji sprzętu.
PLC i automatyzacja: Sterowanie PLC, komponenty elektryczne i wymagany poziom automatyzacji wpływają na ostateczną konfigurację.
Dostosowanie: Wymiary zbiornika, narzędzia mieszające, wymagania dotyczące próżni, ustalenia dotyczące kontroli temperatury i inne wymagania specyficzne dla procesu mogą zmienić projekt sprzętu, a tym samym ostateczną ofertę.
Z tego powodu kupujący nie powinni porównywać chińskich dostawców mikserów jedynie pod względem całkowitej ceny sprzętu. Niższa oferta może oznaczać inną objętość roboczą, prostszą konfigurację mieszania, mniej funkcji kontroli procesu lub inne materiały konstrukcyjne.
Bardziej użytecznym porównaniem jest cena w stosunku do rzeczywistych możliwości procesu: objętość robocza, konfiguracja mieszania, wymagania dotyczące dyspersji, próżnia, kontrola temperatury, automatyzacja, konserwacja i oczekiwane wymagania serwisowe.
Porównując producentów porcelany z podwójnym mikserem planetarnym, zagraniczni nabywcy powinni patrzeć poza specyfikacje katalogowe.
Pierwsze pytanie dotyczy tego, czy producent może przełożyć wymagania dotyczące przetwarzania materiału na konfigurację sprzętu. Kompetentny dostawca powinien być w stanie omówić konstrukcję łopatek, wymagania dotyczące dyspergatora, skrobanie ścian, obróbkę próżniową, kontrolę temperatury i wybór materiału w odniesieniu do receptury klienta.
Drugą kwestią jest dostosowanie. Przetwarzanie o wysokiej lepkości rzadko opiera się na jednej uniwersalnej recepturze. Producent powinien mieć możliwość dostosowania konfiguracji sprzętu do wielkości partii, zachowania materiału i wymagań procesu.
Identyfikowalność materiałów i szczegóły konstrukcyjne są również ważne, szczególnie przy wyborze pomiędzy SUS304 i SUS316L. Kupujący powinni wyjaśnić, które składniki mają kontakt z produktem i czy proponowane materiały są odpowiednie do receptury.
Testy fabryczne to kolejny przydatny punkt weryfikacji. Firma RUMI Technology ustanowiła proces zapewnienia jakości, który obejmuje 72-godzinne testy fabryczne, a system serwisowy zapewnia 24-godzinną reakcję posprzedażową. Firma rozwija technologię mieszania i dozowania od czasu wprowadzenia na rynek w 2018 roku pierwszego samodzielnie opracowanego, precyzyjnego systemu dozowania i wysokowydajnego sprzętu mieszającego.
Obecnie RUMI Technology koncentruje się na dostosowanych do indywidualnych potrzeb rozwiązaniach w zakresie sprzętu chemicznego do zastosowań obejmujących farby i tusze, żywice i nowe materiały, nową energię i kompozyty. Rozwój sprzętu wspierany jest wieloma iteracjami badawczo-rozwojowymi i patentami na wynalazki, a system jakości obejmuje certyfikaty ISO9001 i CE.
W przypadku zagranicznego nabywcy możliwości te należy oceniać w świetle rzeczywistej dokumentacji sprzętu, zapisów testów fabrycznych, uruchomienia sterownika PLC, zabezpieczeń, dostępności części zamiennych i wsparcia posprzedażnego.
Nie należy wybierać mieszalnika dwuplanetarnego tylko dlatego, że jest reklamowany jako mieszalnik o dużej lepkości lub dlatego, że jego cena w Chinach jest atrakcyjna.
Lepszym podejściem jest zacząć od materiału: lepkości, zawartości części stałych, wielkości partii, trudności z dyspersją i wrażliwości na temperaturę. Wymagania te określają następnie objętość roboczą, konfigurację łopatek planetarnych, dyspergator, zgarniacz ścienny, system próżniowy, płaszcz, materiał konstrukcyjny i system sterowania.
Dlatego też dla kupujących oceniających producentów porcelany z podwójnym mikserem planetarnym najbardziej przydatnym dostawcą niekoniecznie jest ten oferujący najniższą ofertę. To producent może połączyć wymagania procesowe z odpowiednią technicznie maszyną i zapewnić testy, dokumentację, uruchomienie i wsparcie potrzebne do wprowadzenia sprzętu do produkcji.
To podejście oparte na procesach ułatwia porównywanie ofert sprzętu i pomaga kupującym ocenić całkowity koszt posiadania, zamiast traktować początkową cenę maszyny jako jedyne kryterium zakupu.
