en 
vi 
it 
es 
tr 
ja 
pt 
nl 
ru 
fr 
de 
pl 
ar Aktualności
Najnowsze wiadomości i wydarzenia.
Podczas przetwarzania materiałów o średniej i dużej lepkości konwencjonalny mieszalnik jednowałowy może nie zapewniać wystarczającej cyrkulacji lub dyspersji materiału. Wraz ze wzrostem lepkości materiał staje się mniej mobilny, co utrudnia przemieszczanie się całej partii przez strefę mieszania. Jednocześnie proszki lub dodatki mogą wymagać silniejszego ścinania w celu rozproszenia, podczas gdy materiał znajdujący się blisko ściany zbiornika może poruszać się wolniej i pozostać przyczepiony do powierzchni.
Chemiczny mieszalnik trójwałowy spełnia te różne wymagania procesowe, łącząc niezależnie napędzane mechanizmy mieszające w jednym naczyniu. Zamiast polegać na jednym mieszadle do wykonania każdego zadania, w maszynie można zastosować szybki dyspergator do dyspersji, mieszadło śrubowe lub kotwiczne do cyrkulacji masowej oraz ostrze kotwiące ze zgarniakiem ściennym do ciągłego kontaktu ze ścianą. Taka konfiguracja sprawia, że mieszalniki trójwałowe są szczególnie przydatne w przypadku receptur chemicznych, gdzie należy jednocześnie kontrolować lepkość, dyspersję, przenoszenie ciepła i jednorodność materiału.
Podstawową zasadą jest zastosowanie trzech niezależnie napędzanych mieszadeł o różnych funkcjach mechanicznych. Każdy wał można skonfigurować zgodnie z recepturą i procesem produkcyjnym, zamiast zmuszać jedno ostrze do wykonywania wszystkich operacji mieszania.
Dyspergujący o dużej prędkości wytwarza silniejsze lokalne ścinanie i turbulencje wokół dysku dyspergującego. Jest to przydatne, gdy pigmenty, wypełniacze lub inne składniki stałe muszą zostać włączone do fazy ciekłej lub lepkiej. Na przykład w przypadku farb drukarskich dyspergator może wspomagać zwilżanie i dyspersję pigmentu po wejściu substancji stałych do preparatu.
Spiralne ostrze pełni inną rolę. Zamiast koncentrować się głównie na miejscowym silnym ścinaniu, pomaga przemieszczać lepki materiał przez naczynie i wspomaga ogólne mieszanie. Staje się to ważne, gdy preparat ma słabą naturalną płynność i materiał wokół zbiornika musi zostać doprowadzony do głównej strefy mieszania.
Łopatka kotwiąca ze skrobaczką do ścian pracuje przy mniejszej intensywności mieszania, zachowując jednocześnie ścisły kontakt ze ścianą zbiornika. Skrobak pomaga usunąć materiał ze ściany i zawrócić go do mieszanki sypkiej. Może to również poprawić kontakt pomiędzy produktem a powierzchnią zbiornika z płaszczem, gdy częścią procesu jest ogrzewanie lub chłodzenie.
Trzy wały napędzane są niezależnie, dzięki czemu warunki pracy jednego mieszadła nie muszą być identyczne z warunkami pracy pozostałych. Preparat może wymagać silniejszej dyspersji w jednym etapie i większego krążenia masowego lub skrobania ze ścian w innym. Niezależne napędy zapewniają elastyczność oddzielnego dostosowywania tych funkcji.
Jest to jeden z głównych powodów, dla których mieszalnik trójwałowy może być bardziej odpowiedni do trudnych, lepkich receptur niż prosty system z jednym mieszadłem.
Odpowiedź zależy od lepkości materiału, wymagań dotyczących dyspersji, charakterystyki przepływu i wrażliwości na temperaturę. Mieszalniki trójwałowe są szczególnie przydatne w przypadku receptur, w których samo mieszanie nie wystarczy.
Produkcja farb drukarskich może obejmować pigmenty, spoiwa, rozpuszczalniki i dodatki, które wymagają zarówno włączenia, jak i zdyspergowania. Dyspergator o dużej prędkości może zapewnić miejscowe ścinanie potrzebne do zdyspergowania pigmentu, podczas gdy mieszadło śrubowe lub kotwicowe utrzymuje cyrkulację bardziej lepkiego preparatu.
W przypadku tych zastosowań układ dyspergatora o dużej prędkości + ostrze spiralne + zgarniacz kotwiczny może zapewnić oddzielne mechanizmy do dyspergowania, przemieszczania masy i zgarniania ścian.
W miarę wzrostu lepkości uszczelniacze i kleje często stają się trudne w przemieszczaniu. Konwencjonalne mieszadło o dużej prędkości może stworzyć silną strefę mieszania, ale nie będzie skutecznie przemieszczać całej partii.
Mieszadło śrubowe lub kotwiczne może wspierać cyrkulację masową, podczas gdy szybki dyspergator obsługuje komponenty wymagające silniejszego ścinania. Zgarniak do ścian pomaga zmniejszyć ilość materiału pozostającego na ścianie naczynia.
W przypadku preparatów wymagających silniejszego miejscowego ścinania można rozważyć konfigurację łączącą wysokoobrotowy dyspergator + rotor/stator + zgarniacz kotwiczny. Rotor/stator zapewnia kolejny mechanizm intensywnej obróbki, podczas gdy kotwica i zgarniacz pozostają odpowiedzialne za ruch masy i kontakt ze ścianą.
Kleje topliwe wymagają jeszcze jednej kwestii: temperatury. Materiał często musi pozostawać w odpowiednich warunkach przetwarzania, aby utrzymać wykonalną płynność.
Mieszalnik trójwałowy z płaszczem może zapewnić kontrolowaną powierzchnię do ogrzewania lub chłodzenia. Zgarniacz kotwiczny pomaga utrzymać kontakt materiału ze ścianą zbiornika, podczas gdy pozostałe mieszadła wykonują swoje odpowiednie funkcje mieszania.
Rzeczywisty projekt płaszcza i warunki pracy należy określić na podstawie receptury i wymagań termicznych, a nie wybierać wyłącznie na podstawie wielkości mieszalnika.
Zawiesina nośnika magnetycznego może wymagać ostrożnego rozproszenia cząstek stałych w lepkim układzie nośnika. W tym przypadku szczególnie ważny staje się dobór sprzętu dyspergującego.
Dyspergator o dużej prędkości może zapewnić niezbędne miejscowe ścinanie, podczas gdy mieszadło kotwiczne lub śrubowe wspomaga ogólną cyrkulację wsadu. Jeśli receptura wymaga bardziej intensywnej homogenizacji, bardziej odpowiedni układ przetwarzania może zapewnić konfiguracja szybkiego dyspergatora + rotor/stator + zgarniacz kotwiczny.
Preparaty do pielęgnacji ciała i jamy ustnej mogą znacząco różnić się zachowaniem reologicznym od konwencjonalnych płynów o niskiej lepkości. Kremy, płyny i pasty do zębów wymagają kontrolowanego ruchu objętościowego, dodawania składników i, w zależności od receptury, homogenizacji.
Odpowiednia konfiguracja zależy od tego, czy głównym wyzwaniem jest mieszanie w masie, dyspersja czy bardziej intensywna homogenizacja. Dlatego też mieszalnik trójwałowy należy dobierać w oparciu o skład, a nie po prostu klasyfikować go jako mieszalnik ogólnego przeznaczenia.
Kluczową zaletą nie jest po prostu posiadanie trzech wałów. Jest to możliwość przypisania różnych funkcji mechanicznych różnym mieszadłom.
W przypadku preparatu o dużej lepkości proces może jednocześnie wymagać:
Szybkobieżna dyspersja do proszków, pigmentów i dodatków
Cyrkulacja masowa w celu przemieszczania lepkiego materiału przez naczynie
Skrobanie ścian, aby zapobiec pozostawaniu materiału na powierzchni zbiornika
Homogenizacja, gdzie wymagany jest bardziej intensywny mechanizm mieszania
Kontrola temperatury, gdy materiał musi zostać podgrzany lub schłodzony podczas przetwarzania
Próba wykonania wszystkich tych zadań za pomocą jednego mieszadła może prowadzić do kompromisów. System potrójnych wałów oddziela funkcje i umożliwia inżynierowi procesu skonfigurowanie sprzętu w oparciu o rzeczywistą recepturę.
Sterowanie napędem o zmiennej częstotliwości (VFD) dodatkowo wspiera to podejście. Zamiast traktować prędkość mieszania jako stałą specyfikację maszyny, operator może dostosować prędkość wału w zależności od etapu przetwarzania i wymaganego działania mieszającego.
Dlatego też w etapie dyspergowania można zastosować szybki dyspergator, podczas gdy kotwica lub mieszadło śrubowe utrzymują ruch masowy. Dokładna sekwencja działania zależy od receptury i projektu procesu.
W przypadku odbiorców przemysłowych producent powinien być oceniany na podstawie możliwości technicznych, a nie samej ceny sprzętu.
Najpierw sprawdź, czy producent może zaprojektować konfigurację mieszadła dostosowaną do materiału. Dostawca powinien być w stanie omówić, dlaczego w recepturze potrzebny jest szybki dyspergator, spiralne ostrze, zgarniacz kotwiczny, rotor/stator lub kombinacja tych mechanizmów.
Po drugie, potwierdź dostępność trzech niezależnie napędzanych mieszadeł. Niezależne sterowanie napędem jest ważne, ponieważ wymagane ścinanie i cyrkulacja niekoniecznie są takie same w całym procesie.
Po trzecie, przed wyborem sprzętu omów lepkość materiału, wielkość partii, wymagania dotyczące ścinania i kontrolę temperatury. Wiarygodny producent powinien wykorzystać te czynniki do określenia zbiornika, mieszadeł i układu napędu, a nie po prostu zalecać model standardowy.
To samo dotyczy pracy w próżni i gazie obojętnym. Próżnia może być wymagana, gdy proces wymaga kontrolowanego odpowietrzenia, natomiast ochrona przed gazem obojętnym może być istotna, gdy formuła lub proces wymaga kontrolowanej atmosfery. Dlatego należy rozważyć system uszczelnień i konstrukcję zbiornika wraz z zamierzonymi warunkami pracy.
Zwilżany materiał jest kolejnym ważnym czynnikiem wyboru. W sprzęcie chemicznym można stosować zarówno stal nierdzewną SUS304, jak i 316L, ale właściwy wybór zależy od zgodności chemicznej preparatu, warunków procesu i wymagań dotyczących czyszczenia.
Producent powinien ocenić rzeczywiste materiały kontaktowe i środowisko chemiczne, zamiast wybierać stal nierdzewną wyłącznie na podstawie ceny.
RUMI Technology to profesjonalny dostawca skupiający się na sprzęcie i rozwiązaniach chemicznych, obsługujący klientów na całym świecie produkty, kontrolę jakości i serwis techniczny zaprojektowany z myślą o długoterminowej współpracy przemysłowej.
Od czasu wprowadzenia na rynek w 2018 roku pierwszego samodzielnie opracowanego, precyzyjnego systemu dozowania i wysokowydajnego sprzętu do mieszania, firma RUMI Technology umocniła swoją pozycję dostawcy usług w zakresie drobnego sprzętu chemicznego. Jego rozwój skupił się na wymaganiach dotyczących mieszania i dozowania farb, atramentów, żywic, nowych materiałów, nowej energii i kompozytów.
W przypadku zastosowań związanych z mieszaniem trójwałowym to podejście zorientowane na proces jest ważne, ponieważ prawidłowa konfiguracja sprzętu zależy od związku między zachowaniem materiału a wymaganiami produkcyjnymi. RUMI może skonfigurować różne kombinacje szybkich dyspergatorów, łopatek spiralnych, łopat kotwicznych ze zgarniakami oraz systemów rotor/stator zgodnie z zamierzonym procesem.
Jego wyposażenie można również skonfigurować z niezależnie napędzanymi mieszadłami, kontrolą prędkości VFD, ogrzewaniem lub chłodzeniem płaszcza, pracą w próżni lub gazem obojętnym oraz materiałami stykowymi SUS304 lub 316L, zgodnie z wymaganiami aplikacji.
RUMI ustanowiło system zapewnienia jakości, który obejmuje 72-godzinne testy fabryczne i 24-godzinną reakcję posprzedażną, a firma posiada certyfikaty ISO9001 i CE.
Dlatego też dla kupujących oceniających producentów mieszalników trójwałowych Chemical ważnym pytaniem nie jest po prostu: „Ile kosztuje mieszalnik?” Bardziej użytecznym pytaniem jest to, czy producent może przełożyć lepkość materiału, wymagania dotyczące dyspersji, zapotrzebowanie na ścinanie, kontrolę temperatury, wymagania dotyczące atmosfery i kompatybilność materiałów na wykonalną konfigurację sprzętu.
Dobrze zaprojektowany mieszalnik trójwałowy jest ostatecznie rozwiązaniem procesowym. Jego wartość wynika z koordynowanej kombinacji ostrzy, niezależnych napędów, ścinania, zgarniania ścian, kontroli prędkości, ogrzewania lub chłodzenia, ochrony przed próżnią lub gazem obojętnym oraz kompatybilności materiałowej wokół produkowanego preparatu.
To właśnie sprawia, że technologia ta ma zastosowanie w produkcji środków chemicznych, atramentów, klejów, uszczelniaczy, zawiesin magnetycznych i środków higieny osobistej – i co odróżnia prawdziwego producenta inżynieryjnego od dostawcy oferującego jedynie standardowe naczynie do mieszania.
